ОБЪЁМ РАБОТ

капитально-восстановительного ремонта токарного станка

1. Разборка станка на узлы с очисткой от остатков стружки, масла, грязи и т.д.

2. Ремонт узлов:

2.1. Станина:

2.1.1 Отмывка керосином и протирка до суха

2.1.2 Шлифовка направляющих на продольно-шлифовальном станке:

- 6 поверхностей сверху, в т.ч. 4 под углом 45^;

- 2 поверхности снизу.

2.1.3 Шлифовка плоскостей под переднюю бабку;

2.1.4 Проверка параллельности 2-х нижних плоскостей направляющих относительно верхних и доводка их шабрением до величины не более  

2.2 Большой суппорт:

2.2.1. Каретка:

- шлифовка направляющих;

- шабровка нижних направляющих по станине;

- шабровка верхних направляющих по угольнику.

2.2.2. Салазка:

- шлифовка направляющих;

- восстановление градусных делений.

2.2.3 Винт:

- изготовление винта;

- изготовление гайки.

2.2.4 Изготовление клина

2.3. Малый суппорт:

2.3.1. Шабровка направляющих и основания нижней плиты.

2.3.2. Шабровка направляющих и поверхности под резцедержку верхней плиты.

2.3.3. Изготовление клина.

2.3.4. Винт:

- изготовление винта;

- изготовление гайки.

2.3.5. Резцедержка:

- дефектовка резцедержки;

- промывка;

- изготовление или доработка изношенных деталей;

- рассверловка отверстий под болты (с М16 на М18);

- изготовление новых болтов.

2.4. Задняя бабка:

- разборка и дефектовка задней бабки;

- промывка;

- изготовление или доработка изношенных деталей;

- шабровка корпуса бабки;

- шабровка плиты задней бабки;

- расточка задней бабки;

- изготовление пиноли;

- изготовление винта и гайки.

2.5. Передняя бабка:

- разборка и дефектовка передней бабки;

- промывка;

- шлифовка шпинделя (при необходимости);

- замена шпиндельных подшипников;

- изготовление или доработка изношенных деталей;

- переборка фрикционного вала;

- сборка передней бабки и регулировка подшипников;

- замена табличек.

2.6. Коробка подач:

- разборка и дефектовка коробки подач;

- промывка;

- изготовление или доработка изношенных деталей;

- сборка;

- замена табличек.

2.7. Фартук:

- разборка и дефектовка фартука;

- промывка;

- изготовление или доработка изношенных деталей;

- сборка.

2.8. Электрооборудование:

- разборка и дефектовка;

- замена дефектного электрооборудования (кроме двигателя);

- замена всех жгутов;

- чистка и проверка двигателей замена подшипников по необходимости.

3. Полная сборка станка.

4. Обкатка станка на холостом ходу в течении не менее 2 ^х смен, залив в картер разжиженную масляную смесь.

5. Заправка станка свежим маслом, слив предварительно масляную смесь.

6. Малярная обработка станка без шпатлёвки.

7. ХОДОВЫЕ испытания станка, сдача «ЗАКАЗЧИКУ».