Полуавтомат предназначен для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий диаметром от 5 до 200 мм, длиной до 200 мм при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, с углом конуса при вершине до 90°.
Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.
Наличие торцешлифовального устройства, установленного на корпусе бабки изделия, позволяет шлифовать отверстие и наружный торец за одну установку изделия с высокой точностью по перпендикулярности торцевой поверхности к оси шлифуемого отверстия. Привод подачи – ручной.
Наличие торцевого упора стола с лимбом микрометрической подачи позволяет производить ручную подшлифовку заглубленных торцев деталей.
Область применения станков - машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные заводы и цехи.
Конструктивные особенности полуавтомата:
- механизм поперечной подачи с шаговым приводом «Siemens», обеспечивающий автоматический съём припуска и компенсацию износа круга при правке;
- компактный векторный преобразователь частоты переменного тока, обеспечивающий бесступенчатое варьирование частоты вращения шпинделя изделия при настройке полуавтомата;
- программируемый контроллер S7-1200 «Siemens» с программным обеспечением, осуществляющий управление автоматическим циклом с отображением его хода, текстовых инструкций и диагностикой возможных неполадок в ходе обработки на панели оператора;
- возможность ввода с панели оператора величины подналадки готового размера;
- возможность ввода с панели оператора величины коррекции готового размера через любое устанавливаемое количество циклов;
За дополнительную плату с целью расширения технологических возможностей (шлифовка отв. от O 5 мм) полуавтомат оснащается электрошпинделями и шлифовальными оправками, при этом дополнительно устанавливается система подачи масляного тумана и высокочастотный преобразователь, обеспечивающий программирование требуемой частоты вращения вала электрошпинделя и её индикацию на пульте управления.
Диаметр шлифуемых отверстий, мм
|
5-200
|
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифуемого отверстия
|
|
|
не менее 100 мм, мм
|
200
|
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм:
|
400
|
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм
|
250
|
Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных отверстий), град.
|
45
|
Подача автоматическая непрерывная на диаметр, мм/мин
|
|
|
быстрый ход (max)
|
120
|
|
форсированная
|
1-120
|
|
черновая
|
0,01-10
|
|
чистовая
|
0,01-10
|
|
доводочная
|
0,001-0,1
|
Подача периодическая на диаметр, мм/дв. ход
|
|
|
черновая
|
0,001-1,0
|
|
чистовая
|
0,001-1,0
|
|
доводочная
|
0,001-0,1
|
Скорость движения стола, м/мин
|
|
|
при правке круга
|
0,1-2
|
|
при шлифовании
|
1-7
|
|
при быстром продольном подводе и отводе
|
10
|
Наибольший ход стола, мм
|
560
|
Частота вращения шпинделя изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1
|
60-1200
|
Частота вращения внутришлифовальных шпинделей, мин-1
|
|
|
с ременным приводом
|
5000-28000
|
|
электрошпинделей
|
12000-96000
|
Частота вращения торцешлифовального шпинделя, мин-1
|
5600
|
Общая мощность установленных приводов, кВт
|
9,23
|
Размеры станка в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом, мм
|
|
|
длина
|
3100
|
|
ширина
|
2323
|
Масса станка с приставным оборудованием, кг
|
4500
|
Количество управляемых координат
|
1
|
Система управления (программируемый логический контроллер «SIEMENS»)
|
S7-1200
|
|
3М227АФ2 S
|
Постоянство диаметра отверстия, мкм
|
2,0
|
Круглость отверстия, мкм, не более
|
1,0
|
Плоскостность торцевой поверхности, мкм
|
3,0
|
Шероховатость поверхности Ra
|
|
|
отверстия, мкм
|
0,16
|
|
торца, мкм
|
0,32
|
|