1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
№ п/п
|
Наименование параметров
|
Данные
|
-
|
Класс точности по ГОСТ 8
|
А
|
-
|
Наибольшие размеры изделия, устанавливаемого в специальный патрон, мм
- диаметр
- длина
|
50
120
|
-
|
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия изделия, мм
|
6
|
-
|
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия изделия, мм
|
32
|
-
|
Наибольшее отношение длины шлифуемого отверстия к диаметру
|
9
|
-
|
Частота вращения внутришлифовального круга, мин-1
|
24000
48000
96000
|
-
|
Мощность привода внутришлифовального круга, кВт
|
0,6;
1,1;
1,5
|
-
|
Частота вращения шпинделя бабки изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1
|
60…1200
|
-
|
Мощность привода шпинделя бабки изделия, кВт
|
1,1
|
-
|
Поперечное перемещение бабки изделия:
- за один оборот шагового электродвигателя, мм
- наибольшее наладочное перемещение вперед (от рабочего), мм
- наибольшее наладочное перемещение назад (на рабочего), мм
|
0,1
130
25
|
-
|
Подача автоматическая непрерывная на диаметр, мм/мин:
- быстрый ход (max)
- форсированная подача
- черновая подача
- чистовая
- доводочная
|
120
1-120
0,01-10
0,01-10
0,001-0,1
|
-
|
Скорости периодических подач на двойной ход стола, мм/дв. ход:
- черновая
- чистовая
- доводочная
|
0,001-1,0
0,001-1,0
0,001-0,1
|
-
|
Наибольший ход стола, мм
|
400
|
-
|
Габаритные размеры с приставным оборудованием:
- длина, мм
- ширина, мм
|
2750
2230
|
-
|
Масса станка с приставным оборудованием, кг
|
2800
|
2.2. Станок обеспечивает геометрическую и размерную точность обрабатываемой поверхности в соответствии с требованиями Технического задания от 30.07.2006
2.2.1 Деталь В2111 – 4.01.001 «Втулка воздухораспределителя»
- разброс размера отверстия Ø8 – 0,015 мм;
- допуск круглости – 0,002 мм;
- допуск профиля продольного сечения – 0,002 мм;
- шероховатость отверстия, не более – Ra 0,16;
3. СОСТАВ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА.
Станок универсальный внутришлифовальный состоит из следующих частей:
3.1. Станка, на станине которого установлены следующие основные сборочные единицы и устройства:
- бабка изделия с цанговым специальным патроном и гидроцилиндром зажима изделия;
- мост с механизмом поперечной подачи;
- аппарат правки периферии круга;
- стол, на зеркале которого размещена стойка с электрошпинделем, поставляемым со станком;
- электро, -гидрокоммуникации и органы, необходимые для наладки и управления станком.
3.2. Приставного оборудования:
- насосная установка с функциональной гидроаппаратурой;
- электрошкаф с электроаппаратурой;
- бак эмульсии с магнитным сепаратором очистки СОЖ и фильтром-транспор-тёром,
- преобразователь частоты.
3.3. Принадлежностей, запчастей и эксплуатационной документации, номенклатура и количество которых приведено разделе 3 «Комплект поставки».
3.4 Система управления автоматическим циклом полуавтомата реализуется на базе ПЛК S7-200 “Siemens”.
4. ЦИКЛ РАБОТЫ
Полуавтомат обеспечивает снятие установленного припуска и правку периферии внутришлифовального круга в автоматическом режиме.
Координаты снимаемых припусков, величины подач задаются с панели оператора на пульте станка и обеспечивают по необходимости разбивку припуска на пять частей с организацией промежуточных правок. В системе управления предусмотрена коррекция и подналадка размера шлифуемого отверстия.
Установка и снятие детали – вручную.
Пуск автоматического цикла производится включением цикловой кнопкой либо рукояткой механизма реверса стола.
Перевод полуавтомата в наладочный режим осуществляется режимным переключателем на панели управления.
Наладочные и ручные перемещения включают в себя
- подвод шлифовального круга в рабочую зону и шлифование с ручной подачей на врезание;
- вывод круга в зону правки, опускание алмазного правящего инструмента и проведение правки;
- отвод шлифовального круга в правое крайнее положение поднятием рукоятки реверса;
- загрузка заготовок в патрон и выгрузка обработанных изделий из него – вручную оператором.